"Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls gehören die beiden großen fertigungstechnischen Schwerpunkte Urformtechnik und Umformtechnik. Für die gestiegenen Anforderungen an Produkte hinsichtlich Funktion, Qualität und Kosten ist das Ineinandergreifen unterschiedlicher Fertigungstechnologien eine hervorragende Ausgangsbasis für synergetische Innovationen. Vor diesem Hintergrund vermittelt der Lehrstuhl seinen Studierenden einen umfangreichen Überblick über Fertigungsverfahren, -werkzeuge, -maschinen und -anlagen, der Blechverarbeitung und des Gießens metallischer Werkstoffe sowie zugehöriger Simulationsmethoden und ermöglicht detaillierte Forschungseinblicke. Die Orientierung an industriellen Prozessketten in Forschung und Lehre stellt sicher, dass anwendungsnahe, industriell verwertbare Forschungsergebnisse erzielt und die Absolventen für eine interessante Tätigkeit bei führenden Unternehmen der Umform- und Gießereibranche vorbereitet werden."
Prof. Dr.-Ing. Wolfram Volk
Ausgewählte Forschungsprojekte des Lehrstuhls für Umformtechnik und Gießereiwesen:
Schneidstrategien zum wirtschaftlichen Zerteilen pressgehärteter Stahlbleche
Pressgehärtete Borstähle im Karosseriebau verfügen über eine ausgezeichnete Festigkeit und hohe Härte. Allerdings führt diese beim Beschneiden von umgeformten Blechteilen bei Verwendung konventioneller mechanischer Schneidkonzepte zu erheblichem Werkzeugverschleiß. Es werden Strategien erarbeitet, die statt des Laserstrahlbeschneidens einen wirtschaftlicheren mechanischen Beschnitt pressgehärteter Stahlbleche ermöglichen.
mehr Info>>
Mobil mit Magnesium
Um einen Serieneinsatz von Magnesiumfeinblech als Ultraleichtbauwerkstoff zu ermöglichen, muss die schlechte Umformbarkeit bei Raumtemperatur überwunden werden. Das Tiefziehen ist inzwischen gut beherrschbar, während die Nachfolgeprozesse wenig erforscht sind. Aufgrund von Wirtschaftlichkeitsüberlegungen werden beim Schneiden und Falzen Werkzeugkonzepte mit selektiv temperierten Aktivelementen entwickelt. Zum Einprägen von Nebenformelementen werden kalte Werkzeuge verwendet.
mehr Info>>
Ermittlung des Schneidtemperaturverlaufes in der Scherzone des Bleches zur Verbesserung der Ergebnisqualität von Schneidsimulationen mit Materialtrennung
Die FE – Simulation von Scherschneidvorgängen weist nach dem derzeitigen Stand der Technik hinsichtlich der Voraussage der Schnittflächengestalt Schwächen auf. Für die Modellierung korrekter Vorhersagen bedarf es der genauen Temperaturverläufe in der Scherzone während des Schneidvorgangs welche bislang nicht vorliegen. Das Ziel dieses Projektes ist daher die Ermittlung des Temperaturverlaufes in der Scherzone des Blechwerkstoffes mit einer anschließenden Einbindung in die Schneidsimulation.
mehr Info>>
Analyse von Eigenspannungen mittels Neutronendiffraktometrie
Die Forschungsneutronenquelle Heinz Maier-Leibnitz (FRMII) bietet mit dem Neutronendiffraktometer Stress-Spec die Möglichkeit Eigenspannungen zerstörungsfrei im Inneren von metallischen Bauteilen zu ermitteln. Anhand von Verbundgussproben werden örtlich und zeitlich aufgelöste Messdaten zur Validierung der FE-Eigenspannungssimulation herangezogen. Dabei steht insbesondere die in-situ Messung des Eigenspannungsaufbaus während der Erstarrung im Fokus.
mehr Info>>
Stranggießen mit gesteuerter Flüssigmetall-Umlaufkühlung
Im Mittelpunkt des Projekts steht die Qualität des Stranggießproduktes. Das auf horizontalen Stranggießanlagen entstehende unsymmetrische Gefüge führt in der anschließenden umformenden Weiterverarbeitung (z.B. Strangpressen oder Ziehen) zu Schwierigkeiten. Durch eine gezielte Steuerung der abgeführten Wärmemenge während des Gießens soll ein gleichmäßigeres Gefüge erzielt werden.
mehr Infos>>
